混凝土人要知道的理論知識!
北京砼享未來產(chǎn)品部 2022-09-02 15:49 發(fā)表于北京
1、當(dāng)原材料不能馬上停止使用,混凝土又不能中斷供應(yīng)時怎么辦?
必須在于原材料商聯(lián)系的同時,派專人控制攪拌用水量和現(xiàn)場混凝土硫化監(jiān)控,防止工地自行加水。必要時控制水膠比不變,適當(dāng)加大水泥用量,以增加混凝土流動性。一般每增加1cm坍落度,每1m3混凝土需要增加1.5%~2.5%的水泥漿體積。
2、什么樣的粉煤灰都可以在預(yù)拌混凝土中用嗎?
粉煤灰根據(jù)其細(xì)度、需水量比、含碳量不同,分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級,Ⅰ級、Ⅱ級粉煤灰可用于預(yù)拌混凝土中。
3、什么情況下不宜采用粉煤灰?
冬季施工,尤其在~10℃及其以下溫度施工時,由于粉煤灰混凝土早期強(qiáng)度偏低,達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度需要在正溫預(yù)養(yǎng)時間長,工地保溫較差,很易受凍,不宜摻粉煤灰。此外,隨打壓光混凝土地面、有除冰鹽要求的混凝土不得摻粉煤灰。
4、摻粉煤灰混凝土是否可以延長驗(yàn)收齡期?
是的,由于粉煤灰摻入對混凝土后期強(qiáng)度有貢獻(xiàn),因此我國《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB J146)規(guī)定粉煤灰混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級的齡期。地上工程宜為28天;地面工程宜為28天或60天;地下工程宜為60天或90天;大體積混凝土宜為90天或180天。
5、硅灰在什么條件下使用?
硅灰主要用于配制高強(qiáng)度混凝土、抗硫酸鹽混凝土、抗氯鹽腐蝕混凝土、水下混凝土、除冰鹽混凝土、高耐磨路面混凝土。
6、什么情況下采用沸石粉?
沸石粉可作水泥的活性摻合料。
沸石粉可取代混凝土中的部分水泥,提高混凝土保水性,特別是在聚羧酸高效減水劑搞摻量配制大流態(tài)、超高強(qiáng)混凝土?xí)r,適量摻入沸石粉,可有效提高混凝土保水性、防止混凝土泌水。
配制輕骨料混凝土?xí)r,由于其的摻入會提高水泥漿的結(jié)構(gòu)粘度,可使輕骨料在振搗成型中的上浮問題大大改善。
沸石粉混凝土還適用于水下混凝土和地下潮濕環(huán)境養(yǎng)護(hù)的混凝土,抗凍性、抗?jié)B性良好。采用沸石粉配制高性能混凝土?xí)r,取代水泥量10%為佳。
7、有時用萘系高效減水劑生產(chǎn)的混凝土拆模后,混凝土表面氣泡特別多是什么原因?應(yīng)該怎么辦?
有的外加劑生產(chǎn)廠采購價格便宜的粗奈(正常的奈外觀顏色呈白色、黃色,含雜質(zhì)的奈呈粉紅色、紅磚色)、混合奈。這些化學(xué)成分不純的奈,苯酚含量高、純度低,會在高效減水劑中帶來許多氣泡(劣質(zhì)奈會在混凝土中帶入3%的氣泡),且氣泡較大,消泡時間較長,直接影響混凝土強(qiáng)度。此時,應(yīng)及時與外加劑廠聯(lián)系暫停使用,以防影響混凝土強(qiáng)度。
8、使用引氣劑要注意什么?
首先,要控制引氣量一般以2%~4%(體積含量)為宜,否則,會造成混凝土強(qiáng)度下降。此外,不可選擇質(zhì)量差、氣泡直徑和間距大的劣質(zhì)引氣劑,如十二烷基磺酸鈉、木鈣等。摻量稍大會造成混凝土強(qiáng)度大幅度下降。使用前要通過試驗(yàn)確定采用那個品種,摻多少量。
9、混凝土在現(xiàn)場等待時間過長,會對其質(zhì)量有何影響?
混凝土中摻入了緩凝劑,但是其緩凝時間是有限的,超過2h后水泥開始水化,坍落度也開始下降,混凝土強(qiáng)度會損失一部分。一些企業(yè)曾做過這方面的試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果證明,現(xiàn)場等待時間超過2h,混凝土強(qiáng)度開始下降。為此混凝土在現(xiàn)場等待時間不應(yīng)超過2h。
10、往混凝土運(yùn)輸車中加水,會帶來什么后果?
混凝土正常的水膠比保證其具有一定的流動性和強(qiáng)度,另外后加水會降低混凝土強(qiáng)度,(多余的水分蒸發(fā)后形成空隙,削弱混凝土斷面),據(jù)一些混凝土企業(yè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明,混凝土中每增加10千克水,其28天強(qiáng)度下降3.7Mpa。因此要嚴(yán)格控制施工現(xiàn)場不得往運(yùn)輸車中加水。
11、由于各種原因,混凝土到現(xiàn)場坍落度很小,難以泵送怎么辦?
只能采用混凝土外加劑二次硫化。應(yīng)視運(yùn)輸車中混凝土坍落度大小來調(diào)整外加劑用量。采用粉劑時,一般為0.5千克/立方~1千克/立方;液劑時為1千克/立方~2千克/立方;加入后,罐體快轉(zhuǎn)1~2分鐘左右即可硫化。通過多次試驗(yàn)證明,混凝土可反復(fù)硫化,只要不加水,常溫下停留不超過2h,一般其強(qiáng)度不會下降。
因?yàn)楸盟蛣┲袝芯從⒁龤鈩┑慕M分,摻入混凝土中可能會引起混凝土緩凝或強(qiáng)度下降。
12、混凝土澆筑后多少時間初、終凝?怎么判斷?
常溫下混凝土初凝時間為6~8小時,手輕按混凝土表面,不粘手,混凝土表面收水,有一層發(fā)亮的薄膜時為初凝;當(dāng)混凝土表面顏色變白,手按無印,即為終凝,終凝時間約為8~10小時,夏季、冬季視氣溫不同,初終凝時間會縮短或延長。
13、何謂早強(qiáng)混凝土?
普通混凝土常溫下7天約達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%,28天達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%,由于施工進(jìn)度或模板周轉(zhuǎn)的需要,采取措施,使混凝土常溫下15天左右達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度,即為早強(qiáng)混凝土。常溫下,能使混凝土7天左右達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的混凝土稱為超早期混凝土。
一般可采用超早強(qiáng)型泵送劑配制,也可用提高兩個混凝土強(qiáng)度等級方法或采用PO42.5R水泥來配制。
14、大體積混凝土配合比設(shè)計要注意什么?
大體積混凝土要防止其內(nèi)外溫差超過25℃而引起的結(jié)構(gòu)裂縫,因此配合比設(shè)計時要注意以下幾點(diǎn):
控制水泥用量并選用水化熱較低、凝結(jié)時間較緩的水泥。如大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等。
宜摻用粉煤灰、磨細(xì)礦粉以降低混凝土水化熱。
應(yīng)采用緩凝型減水劑或高效減水劑。
為降低混凝土入模溫度,可采用符合攪拌用水標(biāo)準(zhǔn)的地下水,必要時可摻入部分冰塊。
15、大體混凝土升溫有何規(guī)律?
一般大體積混凝土澆注后2~3天升至熱峰值。如:某工程底板2米厚,采用360千克/立方的42.5級水泥配制,施工處夏季,入模溫度32℃.其中心溫度可高達(dá)80℃左右。4天以后水泥水化熱能已大部分消耗掉,內(nèi)部溫度逐漸降下來,這種溫度可能延續(xù)十幾天到三十余天,一些水工大體積混凝土水化散熱過程可能還要長很多。掌握了這個規(guī)律,大體積混凝土溫控重點(diǎn)應(yīng)放在澆筑后一周內(nèi),尤其是第2~3天。
16、大摻量粉煤灰對抑制混凝土溫度峰值有何作用?
摻粉煤灰有利于降低大體積混凝土溫度峰值和推遲溫度峰值出現(xiàn)的時間。粉煤灰摻量10%~50%(占膠結(jié)料質(zhì)量的百分?jǐn)?shù))時,3天水化峰值降低5.9%~35.1%,推遲溫度峰值出現(xiàn)0.5~3.2小時。
17、粗、細(xì)骨料進(jìn)場要注意哪些事項(xiàng)?
粗骨料主要應(yīng)控制其粒徑、級配、粒形、石粉含量、泥塊含量。每車進(jìn)行宏觀檢查,不合格不得卸車;此外,要按規(guī)范要求,按批量檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)。細(xì)骨料應(yīng)控制細(xì)度模數(shù)、含泥量和泥塊含量。每車進(jìn)行宏觀檢查,不合格不卸車;同樣應(yīng)按規(guī)范要求批量檢驗(yàn)。
18、粗骨料粒徑為什么要控制在5~25mm?
粗骨料粒徑受混凝土泵送管道管徑和泵送高度的制約,一般可泵送的最大粒徑隨泵送高度增加而降低。
如泵送高度<50m時,粗骨料最大粒徑與輸送得徑比≤1:3;而泵送高度為100m時,其比便降至1:5,否則易堵管。
19、泵送混凝土為什么要控制粗骨料針片狀含量?
其含量高時,針狀粗骨料抗折強(qiáng)度比較低,且粗骨料間粘結(jié)強(qiáng)度下降,因而致使混凝土強(qiáng)度下降。對于預(yù)拌混凝土來說,針片狀含量高,會使粗骨料粒形不好,從而使混凝土流動性下降,同時針片狀骨料很容易在管道處堵塞,造成堵泵,甚至爆管。因此泵送混凝土要求其針片含量≤10%,高強(qiáng)度混凝土要求則更高。
20、預(yù)拌混凝土需要什么樣的砂子?
預(yù)拌混凝土需用中砂,除對砂的級配、含泥量和泥塊含量等按規(guī)范要求外,還要注意通過0.315mm篩孔的砂不少于15%。這對混凝土的可泵性影響很大,此值過低易堵泵,并便混凝土保水性差,易泌水。
21、砂子細(xì)會帶來什么影響?
砂子太細(xì),混凝土需水量上升,而且用細(xì)砂配制的混凝土其可泵性、保塑性均極差,混凝土強(qiáng)度會下降,易開裂。
22、只有細(xì)砂怎么辦?
如砂源有問題,可用細(xì)砂加部分機(jī)制砂配制泵送混凝土,如可用細(xì)度模數(shù)小于2.0的細(xì)砂摻細(xì)度模數(shù)3.0~3.2的機(jī)制砂,約以6:4左右的比例,觀察其流動性、可泵性,具體可通過試驗(yàn)確定配比。
23、砂含泥量大會帶來什么后果?
砂含泥量大,混凝土需水量大,保塑性差,收縮加大,混凝土強(qiáng)度下降,結(jié)構(gòu)易開裂,結(jié)構(gòu)易開裂,因此要控制砂含泥量≤3%(C30~C50),高強(qiáng)混凝土含泥量要求更高。
24、為什么配制高強(qiáng)度混凝土?xí)r應(yīng)采用粒徑小一些的石子?
隨著粗骨料粒徑加大,其與水泥漿體的粘結(jié)削弱,增加了混凝土材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不連續(xù)性,導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低。粗骨料在混凝土中對水泥收縮起著約束作用。由于粗骨料與水泥漿體的彈性模量不同,因而在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力。此內(nèi)應(yīng)力隨粗骨料粒徑的增大而增大,并會導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低。隨著粗骨料粒徑的增大,在粗骨料界面過渡區(qū)的Ca(OH)2晶體的定向排列程度增大,便界面結(jié)構(gòu)削弱,從而降低了混凝土強(qiáng)度。
試驗(yàn)表明:混凝土中粒徑15~25mm粗骨料周圍界面裂紋寬度為0.1mm左右,裂縫長度為粒徑周長的2/3,界面裂紋與周圍水泥漿中的裂紋連通的較多:而5~10mm粒徑粗骨料混凝土中,界面裂紋寬度較均勻,僅為0.03mm,裂紋長度僅為粒徑周長的1/6。粒徑大小不同的粗骨料,混凝土硬化后在粒徑下部形成的水囊積聚量也不同,大粒徑粗骨料下部水囊大而多,水囊中的水蒸發(fā)后,其下界面形成的界面縫必然比小粒徑的寬,界面強(qiáng)度就低。
25、為什么同樣配比混凝土,卵石混凝土比碎石混凝土強(qiáng)度低3~4MPa?
粗骨料的表面粗糙,有得于水泥漿與骨料的界面強(qiáng)度。
根據(jù)作者多年試驗(yàn),卵石配制的混凝土一方面由于其含風(fēng)化石較多,本身壓碎指標(biāo)低于碎石,而且表面光滑,界面強(qiáng)度低,因此由其配制的混凝土強(qiáng)度會比同配比碎石混凝土低3~4MPa。
26、為什么每班都要測定砂石含水率?
砂石在預(yù)拌混凝土中約各有800~1100kg/m3用量,其每1%的含水量就會帶來混凝土中用水量8~11kg的影響。特別是砂子,通常從河中采集,含水率變化較大,如不經(jīng)常檢測含水率,及時調(diào)整攪拌用水量,會造成各盤混凝土坍落度、可泵性、強(qiáng)度的很大波動。
27、混凝土開裂對結(jié)構(gòu)有哪些影響?
開裂影響結(jié)構(gòu)的整體性;
開裂會導(dǎo)致耐久性問題;
開裂引起服務(wù)功能喪失;
開裂從美學(xué)角度無法讓人接受。
28、影響混凝土強(qiáng)度的主要因素有哪些?怎樣影響?
影響混凝土抗壓強(qiáng)度的主要因素有:
水泥強(qiáng)度等級和水灰比。水泥強(qiáng)度等級越高,混凝土強(qiáng)度越高;在能保證密實(shí)成型的前提下,水灰比越小強(qiáng)度越高。
骨料品種、粒徑、級配、雜質(zhì)等。采用粒徑較大、級配較好且干凈的碎石和砂時,可降低水灰比,提高界面粘結(jié)強(qiáng)度,因而混凝土的強(qiáng)度高。
養(yǎng)護(hù)溫度、濕度。溫度、濕度對混凝土強(qiáng)度的影響是通過影響水泥的水化凝結(jié)硬化來實(shí)現(xiàn)的。溫度適宜、濕度較高時,強(qiáng)度發(fā)展快,反之,不利于混凝土強(qiáng)度的增長。
齡期。養(yǎng)護(hù)時間越長,水化越徹底,孔隙率越小,混凝土強(qiáng)度越高。
施工方法。主要指攪拌、振搗成型工藝。機(jī)械攪拌和振搗密實(shí)作用強(qiáng)烈時混凝土強(qiáng)度較高。
29、配制混凝土應(yīng)考慮哪些基本要求?
配制混凝土應(yīng)考慮以下四項(xiàng)基本要求,即:
滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計的強(qiáng)度等級要求;
滿足混凝土施工所要求的和易性;
滿足工程所處環(huán)境對混凝土耐久性的要求;
符合經(jīng)濟(jì)原則,即節(jié)約水泥以降低混凝土成本。
30、現(xiàn)場澆灌混凝土?xí)r,嚴(yán)禁施工人員隨意向混凝土拌合物中加水,試從理論上分析加水對混凝土質(zhì)量的危害?
現(xiàn)場澆灌混凝土?xí)r,施工人員向混凝土拌合物中加水,雖然增加了用水量,提高了流動性,但是將使混凝土拌合料的粘聚性和保水性降低。特別是因水灰比W/C的增大,增加了混凝土內(nèi)部的毛細(xì)孔隙的含量,因而會降低混凝土的強(qiáng)度和耐久性,并增大混凝土的變形,造成質(zhì)量事故。
故現(xiàn)場澆灌混凝土?xí)r,必須嚴(yán)禁施工人員隨意向混凝土拌合物中加水。
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