可調(diào)節(jié)式型鋼加固體系施工做法

施工做法詳解 

施工工藝流程：材料準(zhǔn)備→彈線→焊墻定位筋→拼裝一側(cè)模板→安裝內(nèi)支撐及穿墻管、穿墻螺栓→拼裝另一側(cè)模板→模板加固→檢查驗(yàn)收→澆筑混凝 土→模板拆除 

（1）材料準(zhǔn)備：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，確定各墻體所需加固體系構(gòu)件型號(hào)及數(shù)量并運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)； 

（2）彈線：根據(jù)項(xiàng)目部測(cè)放的控制軸線，彈出平面控制線及墻邊線； 

（3）焊墻定位筋：檢查鋼筋綁扎情況對(duì)偏離軸線位移較大的鋼筋要進(jìn)行矯正處理，每隔 1m 左右加一根定位鋼筋，定位鋼筋用Ф12 鋼筋頭，定位鋼筋 長(zhǎng)度為剪力墻-2mm，兩頭刷防銹漆；陰角處加兩排定位筋； 

（4）拼裝一側(cè)模板：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙方木排列間距及位置和數(shù)量進(jìn)行拼裝，螺栓孔間距及數(shù)量按方案設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，完成后立起用架桿或者方木進(jìn) 行斜頂防止傾覆； 

（5）安裝內(nèi)支撐及穿墻管、穿墻螺栓：根據(jù)墻模板開鑿的孔，插入穿墻管及穿墻螺栓； 

（6）拼裝另一側(cè)模板：螺栓孔間距及數(shù)量按方案設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙方木排列間距、位置和數(shù)量進(jìn)行拼裝； 

（7）剪力墻模板加固：加固體系的安裝順序?yàn)椋喊惭b陰角件、安裝雙層直板、安裝單層直板、斜鐵緊固； 

（8）檢查驗(yàn)收：安裝加固完成后，對(duì)加固件連接處、斜鐵及絲桿螺栓進(jìn)行檢查，確保全數(shù)檢查無(wú)遺漏。根據(jù)墻邊線及控制線，利用鉛垂儀以及線墜等 工具進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)平整度、垂直度超規(guī)范要求的部位進(jìn)行調(diào)整； 

（9）澆筑混凝土：澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格按照混凝土澆筑技術(shù)交底執(zhí)行，分層澆筑，不能過(guò)振，回振，杜絕漲模、鼓模等質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生； 

（10）模板拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模條件后才能拆模，墻模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證表面及楞角不因拆除模板受損時(shí)，方可拆除。模板拆除的順序 和方法為：加固件拆除從上到下進(jìn)行，先拆除方鋼背楞，后拆除模板。高處位置禁止拋扔，防止損壞構(gòu)件和出現(xiàn)安全事故。

鋼結(jié)構(gòu)連墻柱封閉箍筋做法

施工做法詳解

施工工藝流程：圖紙優(yōu)化→鋼結(jié)構(gòu)鋼板墻開洞→箍筋下料→鋼柱鋼板墻吊裝→箍筋安裝→箍筋焊接 

（1）圖紙優(yōu)化：項(xiàng)目技術(shù)人員、主體勞務(wù)及鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)人員做好前期對(duì)接，對(duì)施工圖紙進(jìn)行優(yōu)化，并與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行確認(rèn)，確保方案的可行性； 

（2）鋼板墻開洞：方案確定后，鋼結(jié)構(gòu)單位在工廠按要求在相應(yīng)部位進(jìn)行開洞； 

（3）箍筋下料：主體勞務(wù)進(jìn)行鋼筋翻樣并下料； 

（4）鋼柱鋼板墻吊裝：鋼結(jié)構(gòu)施工單位對(duì)鋼柱鋼墻進(jìn)行吊裝并調(diào)試安裝完畢； 

（5）鋼筋安裝：主體結(jié)構(gòu)工人進(jìn)行箍筋穿墻安裝固定；

（6）箍筋焊接：焊接箍筋，使箍筋形成閉合箍，滿足結(jié)構(gòu)規(guī)范要求；

框架柱定距框做法

施工做法詳解 

（1）定位：柱子定距框設(shè)置在樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高 300-400mm 以上。 

（2）安裝：在澆筑梁板混凝土前將定距框套在柱子上，綁扎牢固，待樓板混凝土澆筑完畢后取下周轉(zhuǎn)使用。 

（3）制作：采用直徑 12 鋼筋焊接，按照柱子主筋間距焊接卡槽，卡槽應(yīng)比鋼筋直徑略大，內(nèi)徑制作尺寸為 H-2d-2h(H 為柱子幾何尺寸，d 為柱子主筋 直徑，h 為柱子保護(hù)層厚度)。柱子尺寸過(guò)大時(shí)，可在柱定距框內(nèi)加設(shè)十字支撐以提高穩(wěn)定性。

大框柱模板加固體系做法

施工做法詳解

施工工藝流程：具備合模條件（1）膠合板拼接（2）定位（3）方木固定（4）方鋼布置（5）對(duì)拉螺栓加固鋼管

 （1）將木膠合板按照柱子尺寸進(jìn)行拼接； 

（2）按照測(cè)量放線，將模板定位在控制線上： 

（3）方木固定模板四角； 

（4）按方案計(jì)算間距布置方鋼，保證剛度； 

（5）對(duì)拉螺栓加固鋼管，完成后進(jìn)行垂直度校核，逐漸進(jìn)行調(diào)整，確保柱子垂直度在規(guī)范允許范圍內(nèi)；

空間曲面陽(yáng)臺(tái)鋁（鋼）模板深化設(shè)計(jì)加工及安裝做法

施工做法詳解

施工工藝流程：模板體系深化設(shè)計(jì)→工廠加工、編號(hào)→測(cè)量放線→陽(yáng)臺(tái)平板與外圍 K 板安裝→陽(yáng)臺(tái)平板與底端欄板鋼筋綁扎→陽(yáng)臺(tái)欄板內(nèi)側(cè)底模安裝 →隱蔽驗(yàn)收→陽(yáng)臺(tái)平板及底段欄板混凝土澆筑→陽(yáng)臺(tái)上段欄板鋼筋綁扎→陽(yáng)臺(tái)上段欄板模板安裝、加固→隱蔽驗(yàn)收→陽(yáng)臺(tái)上段欄板混凝土澆筑→拆模養(yǎng)護(hù) →周轉(zhuǎn)至上層陽(yáng)臺(tái)施工 

（1）陽(yáng)臺(tái)弧線部位采用 3mm 厚鋼板加工，模板水平方向連接處，以及垂直方向連接處均焊接 50mm*3mm 鋼板，并預(yù)留φ11mm 螺栓孔，用于相鄰模 板間連接。陽(yáng)臺(tái)平板直線部位均采用 7mm 厚鋁板加工，在連接部位焊接 50mm*7mm 厚鋁板并預(yù)留螺栓孔。

（2）陽(yáng)臺(tái)平板與外圍 K 板安裝前表面涂刷脫模劑，外圍 K 板通過(guò)已放樣的陽(yáng)臺(tái)輪廓線按照模板編號(hào)進(jìn)行安裝。安裝完成后，檢驗(yàn)陽(yáng)臺(tái)平板與外圍 K 板 連接是否牢固，保證銷釘和固定螺栓每單件模板的單邊不小于 2 個(gè)且間距不超過(guò) 300mm。 

（3）按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求以及國(guó)家規(guī)范進(jìn)行鋼筋綁扎。

（4）空間曲面陽(yáng)臺(tái)欄板內(nèi)側(cè)底模與外圍 K 板用銷釘、銷片通過(guò)螺栓孔與角鋁進(jìn)行固定。 

（5）鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，及時(shí)辦理隱蔽工程記錄。 

（6）混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)模板內(nèi)垃圾進(jìn)行清理；模板干燥時(shí)應(yīng)灑水濕潤(rùn)模板。 

（7）混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈，上段欄板進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)，要保證所綁扎鋼筋的直立性。調(diào)整好豎向鋼筋保護(hù)層、間距，上段欄板鋼 筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎。 

（8）按照編號(hào)將空間曲面陽(yáng)臺(tái)上段欄板通過(guò)銷釘、銷片進(jìn)行安裝，安裝過(guò)程中要保證螺栓孔上下對(duì)齊，相鄰模板間連接要緊密；用對(duì)拉螺栓、角鋁對(duì) 模板進(jìn)行加固，加固過(guò)程中要控制好結(jié)構(gòu)截面尺寸。 

（9）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)加強(qiáng)振搗，同時(shí)要注意防止銷釘、銷片松動(dòng)、脫落。

預(yù)制構(gòu)件+鋁模板結(jié)合安裝做法

施工做法詳解

施工工藝流程：測(cè)量放線→預(yù)制外墻吊裝及墻柱鋼筋綁扎→墻柱模板安裝→梁板模板安裝及頂板支架設(shè)置→疊合板、疊合梁等預(yù)制構(gòu)件吊裝→樓面梁 板鋼筋綁扎→樓面水電管線預(yù)留預(yù)埋→混凝土澆筑 

（1）測(cè)量放線：在樓層上彈好預(yù)制構(gòu)件、現(xiàn)澆剪力墻墻柱線及墻柱控制線，洞口線，其中墻柱控制線距墻邊線 200mm，可檢驗(yàn)?zāi)０迨欠衿缓头秸?；在柱縱筋上標(biāo)好樓層標(biāo)高控制點(diǎn)，墻柱的四角及轉(zhuǎn)角處均設(shè)置，以便檢查樓板面標(biāo)高。

（2）預(yù)制外墻吊裝及鋼筋綁扎：根據(jù)確定好的吊裝順序吊裝預(yù)制外 墻，墻柱鋼筋隨吊裝順序綁扎。

（3）墻柱模板安裝：在墻柱鋼筋及水電驗(yàn)收完成后及時(shí)按照確定好的順序進(jìn)行墻柱模板安裝。

（4）梁板模板安裝及頂板 支架設(shè)置：根據(jù)確定好的安裝順序進(jìn)行梁板模板安裝及頂板支架設(shè)置。

（5）疊合板、疊合梁等預(yù)制構(gòu)件吊裝：按照確定好的吊裝順序逐間進(jìn)行吊裝作業(yè)。 

（6）樓面梁板鋼筋綁扎：疊合板短向出鋼筋與兩端墻體的連梁主筋有交叉，施工時(shí)須先滿綁扎連梁底筋，點(diǎn)綁扎連梁上部筋。疊合板安裝前抽出梁上 部筋，疊合板安裝后再綁扎連梁面筋。 

（7）樓面水電管線預(yù)留預(yù)埋：隨鋼筋工綁扎順序進(jìn)行水電管線預(yù)留預(yù)埋。 

（8）混凝土澆筑：驗(yàn)收完成后進(jìn)行混凝土澆筑，對(duì)疊合構(gòu)件混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)采取由中間向兩邊澆筑的方式。

廚衛(wèi)間定型化模具做法

施工做法詳解 

施工工藝流程：

（1）后臺(tái)加工→（2）現(xiàn)場(chǎng)安裝→（3）尺寸位置復(fù)核→（4）效果檢查 

后臺(tái)加工：依照?qǐng)D紙尺寸要求，使用定型化方管（角鋼）進(jìn)行加工、焊接； 

現(xiàn)場(chǎng)安裝：專業(yè)施工人員按照要求進(jìn)行安裝、加固； 

尺寸位置復(fù)核：安裝完畢后，對(duì)尺寸、位置、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)核； 

效果檢查：模板拆除后進(jìn)行質(zhì)量檢查，持續(xù)改進(jìn)。本工藝即提升了施工質(zhì)量又提升施工進(jìn)度。

車庫(kù)高低跨交接處梁豎向加腋做法

施工做法詳解 

施工工藝流程：（1）綁扎高跨處梁的縱筋和箍筋→（2）放置加腋鋼筋→（3）放置低跨梁縱筋、箍筋、加腋鋼筋箍筋并進(jìn)行綁扎→（4）支設(shè)加腋位 置的模板→（5）澆筑混凝土 

（1）綁扎高跨處梁的縱筋和箍筋 高跨處模板支設(shè)完成之后，即可綁扎高跨處梁的縱筋和箍筋。在排布此處梁的底部鋼筋的時(shí)候需考慮加腋筋的位置，盡可能的加腋筋與梁縱筋等間距 布置； 

（2）放置加腋鋼筋 加腋鋼筋等間距布置，需考慮加腋筋在上下梁里錨固的長(zhǎng)度，滿足抗震錨固長(zhǎng)度，同時(shí)不能超出上下梁，在直錨不能滿足要求的情況下，要考慮彎錨， 彎錨方向與梁縱向平行； 

（3）放置低跨梁縱筋、箍筋、加腋鋼筋箍筋并進(jìn)行綁扎 先放置加腋鋼筋箍筋，并與加腋鋼筋綁扎牢固，低跨梁縱筋穿過(guò)加腋鋼筋箍筋并綁扎牢固，依次向遠(yuǎn)離加腋筋的方向綁扎梁箍筋。此外也需按照上部 筋的位置進(jìn)行縱筋及加腋筋的布置。 

（4）支設(shè)加腋位置的模板 此處的模板支設(shè)采用全封閉模式，中間用對(duì)拉螺栓固定，上部用步步緊固定，在最上部預(yù)留觀察孔，用于排氣及觀察混凝土是否澆筑密實(shí)。 

（5）澆筑混凝土 先澆筑地跨處板及梁的混凝土，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度終凝前澆筑加腋處的混凝土，在澆筑時(shí)，一定要振搗到位，把里面的空氣排出，防止蜂窩、麻 面情況的產(chǎn)生。

成套鋼支撐體系做法

施工做法詳解 

（1）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及鋼支撐深化設(shè)計(jì)要點(diǎn)對(duì)本項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行深化。 

（2）鋼支撐廠家按照深化圖紙進(jìn)行加工并編號(hào)。 

（3）現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)編號(hào)進(jìn)行組裝現(xiàn)場(chǎng)施工。 

弧形剪力墻弧形背楞模板安裝法

施工做法詳解 

（1）弧形梁底模具設(shè)計(jì)：依據(jù)施工圖紙，設(shè)計(jì)不同半徑梁底模具。 

（2）模具加工：弧形梁底模具采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行切割制作，材質(zhì)采用 2mm 厚鍍鋅鋼板。 

（3）依弧劃線：將模具放在模板上，參照模具弧線在模板上畫弧線。 

（4）模板切割：按弧線切割出梁底模板。 

弧形剪力墻弧形背楞模板安裝法

施工做法詳解 

（1）弧形背楞設(shè)計(jì)：依據(jù)施工圖紙，設(shè)計(jì)剪力墻弧形背楞。 

（2）弧形背楞加工：弧形背楞采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行制作，材質(zhì)采用 80*40*2mm 的矩形鋼管。 

（3）弧形背楞連接：將兩個(gè)弧形背楞采用 19*19*1.5 的矩形管連接在一起。 

（4）剪力墻模板安裝：按照常規(guī)的模板工程安裝施工方法進(jìn)行模板工程安裝。 

（5）弧形背楞安裝加固：將弧形背楞安裝到到位后采用對(duì)拉螺栓加固牢固。

保溫一體化樓層伸縮縫施工做法

施工做法詳解 

施工工藝流程：外墻模板支設(shè)→安裝保溫一體化模板→保溫一體化模板加固→拆模 

（1）外墻模板支設(shè)：根據(jù)圖紙中外墻位置及標(biāo)高支設(shè)保溫一體化模板； 

（2）安裝保溫一體化模板：保溫一體化模板支設(shè)后，外墻模板間采用木方、鋼管加固； 

（3）保溫一體化模板加固：使用鋼管及螺桿加固保溫一體化模板； 

（4）拆模：先拆除螺桿，然后拆除方木、鋼管，保溫一體化模板與混凝土澆筑成一體不予拆除。

外墻層間打磨做法

施工做法詳解 

施工工藝流程：層間打磨彈線→表面剔鑿→磨光機(jī)打磨→抗裂砂漿找補(bǔ)→刷藍(lán)色油漆 

（1）層間打磨彈線：依據(jù)校核后的樓層標(biāo)高彈出相對(duì)標(biāo)高±15cm 兩條層間線。 

（2）表面剔鑿：用花錘將層間錯(cuò)臺(tái)剔除，保證錯(cuò)臺(tái)面高處外墻輪廓線 1-2mm 為宜。 

（3）磨光機(jī)打磨：用磨光機(jī)將突出建筑物表面 1-2mm 的毛茬打磨平整。 

（4）抗裂砂漿找補(bǔ)：依據(jù)彈出的相對(duì)標(biāo)高±15cm 層間線貼美紋紙，批刮 1.5mm 厚的抗裂砂漿，壓光抹平。

 （5）刷藍(lán)色油漆：待抗裂砂漿晾干后，涂刷中建藍(lán)色號(hào)涂料，撕去美紋紙。 

車庫(kù)頂板原漿收面做法

施工做法詳解 

施工工藝流程：頂板砼澆筑→振搗收面→提漿二次收面→養(yǎng)護(hù)、成品保護(hù) 

（1）頂板砼澆筑：混凝土澆筑應(yīng)先灑水濕潤(rùn)模板。梁、板混凝土澆筑應(yīng)由遠(yuǎn)到近，其澆筑方向應(yīng)順著次梁方向推進(jìn)；

 （2）振搗收面：混凝土振搗過(guò)程中，振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，以確保振搗棒所在位置混凝土的密實(shí)度； 

（3）提漿二次收面：在混凝土初凝時(shí)進(jìn)行提漿二次收面，保證混凝土表面光潔； 

（4）養(yǎng)護(hù)、成品保護(hù)：按時(shí)對(duì)混凝土樓面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，同時(shí)加強(qiáng)成品的保護(hù)，防止混凝土面被破壞。

懸挑工字鋼洞口封堵做法

施工做法詳解 

施工工藝流程：基層處理→支模板→洞口邊處理→混凝土封堵→混凝土養(yǎng)護(hù) 

（1）模板安裝：使用 1mm 厚鋼板加工定型喇叭口模具，使用螺桿穿洞固定牢固。 

（2）混凝土澆筑：1）使用比原結(jié)構(gòu)混凝土高一標(biāo)號(hào)的微膨脹混凝土灌注；2）灌注完畢后使用小錘敲擊內(nèi)側(cè)模板振搗，保證混凝土密實(shí)性。 

（3）養(yǎng)護(hù)：澆筑完成達(dá)到拆模標(biāo)準(zhǔn)后拆除模板，灑水養(yǎng)護(hù)，每天養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 4 次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。 

預(yù)制后澆帶蓋板做法

施工做法詳解 

施工工藝流程：（1）后臺(tái)制作→（2）混凝土澆筑→（3）現(xiàn)場(chǎng)安裝→（4）細(xì)部處理 

（1）后臺(tái)制作：根據(jù)尺寸要求支設(shè)預(yù)制蓋板模具、綁扎鋼筋； 

（2）混凝土澆筑：混凝土采用與外墻同標(biāo)號(hào)，澆筑時(shí)振搗密實(shí)，并預(yù)留鐵絲； 

（3）現(xiàn)場(chǎng)安裝：由下向上進(jìn)行逐塊安裝固定，固定措施采用預(yù)制板預(yù)留鐵絲與后澆帶鋼筋拉結(jié)固定。 

（4）細(xì)部處理：安裝完畢后，使用防水砂漿對(duì)接縫、陰陽(yáng)角部位進(jìn)行處理。 

（5）此做法保證了施工質(zhì)量，安裝方便，同時(shí)能夠提前穿插，大大節(jié)約工期。

墻頂斜砌預(yù)制三角塊圖示

施工做法詳解 

詳圖示說(shuō)明

墻頂斜砌施工工藝

施工做法詳解 

（1）在開始植筋前，從梁底按留置 180mm 考慮，從上至下以灰縫排列植筋位置，所有墻體頂砌統(tǒng)一按高度 180mm 進(jìn)行留置(如為 240mm 磚則為 210mm 左右)，對(duì)轉(zhuǎn)角墻交叉梁有高低的情況按就低不就高的原則進(jìn)行留置。 

（2）在墻體端部或構(gòu)造柱處，采用切割好的 180mm 高的 60°角三角形砌塊進(jìn)行砌筑，在砌筑頂砌時(shí)，中間三角形區(qū)域用高為 180mm 的等腰三角形 砌塊砌筑（此砌塊也可用預(yù)制混凝土塊代替）。 

（3）待墻體砌筑完成 14 天后方可進(jìn)行頂砌施工，頂砌排版時(shí)，必須以中間為軸兩端對(duì)稱進(jìn)行砌筑。 

（4）砌筑時(shí)必須擠緊壓實(shí)，灰縫厚度為 8mm—12mm，斜磚上下角必須緊貼梁底及原砌體面。 

（5）門窗洞口處的過(guò)梁在澆筑時(shí)，如距梁底間距≤100mm，宜一次澆筑至頂，如>100mm，可根據(jù)實(shí)際高度砍磚進(jìn)行斜砌，所有斜磚角度以 60°為宜， 任何情況不得小于 30°。

高精砌塊開槽做法

施工做法詳解 

施工工藝流程：材料準(zhǔn)備→機(jī)械調(diào)節(jié)→切割→粉末清理→放水平拉結(jié)筋→砌筑 

（1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)各部位的材料需求，將砌塊按不同尺寸分類碼放； 

（2）通過(guò)調(diào)節(jié)開槽機(jī)械以控制開槽寬度及深度； 

（3）將砌塊固定好，按要求進(jìn)行切割； 

（4）將切割后的粉末清理干凈； 

（5）按設(shè)計(jì)要求放置水平拉結(jié)筋； 

（6）按圖施工，開始砌筑。

ALC 板工藝標(biāo)準(zhǔn)化亮點(diǎn)

施工做法詳解 

施工工藝流程：定位放線→板材就位安裝→安裝專用連接件→垂直度、平整度調(diào)整→板縫處理→清理→驗(yàn)收 

（1）定位放線：根據(jù)工程平面布置圖和現(xiàn)場(chǎng)定位軸線，由總包技術(shù)人員確定板材墻體安裝位置線，一般是彈出墻板上下的邊線。標(biāo)出樓層的建筑標(biāo) 高，安裝門窗洞口處的墻板時(shí)需要。 

（2）板材就位安裝：將板材用人工立起后移至安裝位置，板材上下端用木楔臨時(shí)固定，下端留縫隙 20~30mm，上端留縫隙 10~20mm。縫隙用聚合物 砂漿塞填。板材安裝時(shí)宜從門洞邊開始向兩側(cè)依次進(jìn)行。洞口邊與墻的陽(yáng)角處應(yīng)安裝未經(jīng)切割的完好整齊的板材，有洞口處的隔墻應(yīng)從洞口處向兩邊安裝；無(wú)洞口隔墻應(yīng)從墻的一端向另一端順序安裝。施工中切割過(guò)的板材即拼板宜安裝在墻體陰角部位或靠近陰角的整塊板材間。拼板寬度一般不宜小于 200mm。

 （3）安裝專用連接件：板材就位后，按照彈好的墻體位置線安裝 U 型卡或單向管卡，每塊板板頂一只卡件用射釘與砼連接（板高大于 4m 時(shí)底上各一 只連接件）。

 （4）垂直度、平整度調(diào)整：用 2m 靠尺檢查墻體平整度，用線錘和 2m 靠尺吊垂直度，用橡皮錘敲打上下端木楔調(diào)整板材直至合格為止，校正好后固 定配件。 

（5）清理及驗(yàn)收：每完成一個(gè)房間都要及時(shí)清理衛(wèi)生，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)文明施工要求，杜絕完成一個(gè)單元或是一層后再去清理衛(wèi)生。對(duì)于業(yè)主方、監(jiān)理及總 包方提出的整理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生的要求，要第一時(shí)間無(wú)條件的按時(shí)完成，如果施工單位不清理，現(xiàn)場(chǎng)管理人員可立即安排人員清理，費(fèi)用從工程款中扣除。清理 施工現(xiàn)場(chǎng)和已施工完成的板墻，報(bào)總包、監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收。 

（6）墻板安裝后驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行水電安裝專業(yè)開槽、開洞工程，作業(yè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖將管線位置與走向在墻板上進(jìn)行彈線定位。施工時(shí)，應(yīng)按定位 線使用小切割機(jī)與鉆孔機(jī)具進(jìn)行開槽和鉆孔。嚴(yán)禁隨意打洞、鑿槽及損傷節(jié)點(diǎn)連接。墻板開槽宜沿墻板長(zhǎng)度方向且在板內(nèi)縱筋間的位置；開槽深度不得大 于 1/3 板厚，槽寬不得大于 30mm，正反面都需要開槽的隔墻，兩槽相距≥50mm；開槽深度大于 1/3 板厚或沿板寬橫向開槽宜用保護(hù)層加厚的墻板；隔墻 板上的豎向管線宜設(shè)在豎板間拼縫位置。豎向管線較集中部位宜用 C20 砼現(xiàn)澆固定；管線敷設(shè)后應(yīng)用 1：3 水泥砂漿填實(shí)，表面略低于墻板面 2mm，再用專 用修補(bǔ)材補(bǔ)平，并沿槽長(zhǎng)外貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布或設(shè)置鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)；墻板上開設(shè)風(fēng)管等洞時(shí)，應(yīng)約留 10~20mm 寬的間隙，空隙應(yīng)用專用修補(bǔ)材補(bǔ)平。（注：此工序由后期專業(yè)施工隊(duì)伍完成）。 

（7）墻面處理：總包單位及后期裝修施工單位在板材拼縫處粘貼 100mm 寬耐堿玻纖網(wǎng)格布；開管、線槽處粘貼不小于 200mm 寬耐堿玻纖網(wǎng)格布，且 管、線槽每邊不小于 100mm；板墻轉(zhuǎn)角處、與不同墻體連接處粘貼不小于 300mm 寬耐堿玻纖網(wǎng)格布或輕質(zhì)隔墻滿鋪耐堿玻纖網(wǎng)格布。

BM 連鎖砌塊工藝標(biāo)準(zhǔn)化亮點(diǎn)

施工做法詳解 

施工工藝流程：（1）墻體放線立皮數(shù)桿→（2）植筋→（3）制備砂漿→ （4）排磚撂底→（5）砌筑填充墻→（6）驗(yàn)收

砌體水電免開槽施工工藝

施工做法詳解 

（1）施工工藝流程：圖紙優(yōu)化（結(jié)合土建與安裝圖紙，通過(guò) BIM 軟件繪制包含線管線盒位置的排磚圖）→線管留置位置準(zhǔn)確→二次砌體時(shí)土建墻體放 線→水電提前配管→砌筑施工時(shí)嚴(yán)格按照砌體排版圖施工，水電安裝配合按照排版編號(hào)鉆孔→土建灌漿封堵線管→線盒穩(wěn)固、標(biāo)高正確。在砌體施工時(shí)要求安裝與土建配合，在施工時(shí)派專人跟蹤砌體，對(duì)強(qiáng)弱線管隨砌體施工，保證線管線盒位置符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。 

（2）留置線管位：依照建施確定墻體的中心線及邊線用墨斗在地面上彈線，再根據(jù)安裝定位圖確定線盒的離地高度。安裝工人提前配管，但最大不超 過(guò) 1000mm。 

（3）依據(jù)留置線管位開孔：線管所在位置磚砌體依據(jù)線管的直徑在施工現(xiàn)場(chǎng)加工切割磚，禁止砌筑完成后在墻體上開槽。200 厚砌塊開孔直徑 8cm， 100 厚砌體開孔 5cm，垂直偏差 2cm 以內(nèi)。 

（4）套管砌筑:開孔完畢后進(jìn)行砌筑，預(yù)留線管穿過(guò)開好的孔洞。線管縫隨砌隨填。 

（5）電氣底盒打孔安裝:根據(jù)電氣底盒留置位置安裝底盒，部分線盒不宜安裝時(shí)，可適當(dāng)考慮擴(kuò)孔。然后用砂漿將線盒周圍孔隙嵌縫，砂漿應(yīng)飽滿。 

（6）非砌塊居中的線盒處理:縱向線管仍使用鉆孔機(jī)鉆孔，表面線盒或等電位端子箱可直接使用手鋸開孔，安裝完畢后用砂漿將線盒周圍孔隙嵌縫， 砂漿應(yīng)飽滿。 

（7）墻體密集線管處的處理:墻體密集線管處，考慮大量開孔會(huì)影響墻體的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，該位置可按構(gòu)造柱設(shè)置，通過(guò)在墻體范圍內(nèi)線管周邊植筋 包裹線管，澆筑 C20 細(xì)石混凝土形成墻體。 

（8）梁下線管的處理:從梁下下伸的線管處理，首先在線盒處放置線盒，并向梁下伸出相關(guān)線管，每次不超過(guò) 3 皮磚，最高處伸直梁底斜磚處，方便 砌磚施工。