1鉆（沖）孔灌注樁

成孔過程采用就地造漿或制備泥漿護壁，以防止孔壁塌。

混凝土灌注采取帶隔水栓的導管水下灌注混凝土工藝。灌注過程操作不當容易出現(xiàn)以下問題：

1. 由于停電或其他原因澆灌混凝土不連續(xù)，間斷一段時間后，隔水層混凝土凝固形成硬殼，后續(xù)的混凝土下不去，只好拔出導管，一旦導管下口離開混凝土面，泥漿就會進入管內(nèi)形成斷樁。如果采用加大管內(nèi)混凝土壓力的方法沖破隔水層，形成新隔水層，老隔水層的低質量混凝土殘留在樁身中，形成樁身局部低質混凝土；

2. 對于有泥漿護壁的鉆（沖）孔灌注樁，樁底沉渣及孔壁泥皮過厚是導致承載力大幅降低的主要原因；

3. 水下澆注混凝土時，施工不當如導管下口離開混凝土面、混凝土澆注不連續(xù)時，樁身會出現(xiàn)斷樁的現(xiàn)象，而混凝土攪拌不均、水灰比過大或導管漏水均會產(chǎn)生混凝土離析；

4. 當泥漿比重配置不當，地層松散或呈流塑狀，導致孔壁不能直立而出現(xiàn)塌孔時，或承壓水層對樁周混凝土有侵蝕時，樁身就會不同程度的出現(xiàn)擴徑、縮徑或斷樁現(xiàn)象；

5. 樁徑小于600mm的樁，由于導管和鋼筋籠占據(jù)一定的空間，加上孔壁和鋼筋的摩擦力作用，混凝土上升困難，容易堵管，形成斷樁或鋼筋籠上浮；

6. 對于干作業(yè)鉆孔灌注樁，樁底虛土過多是導致承載力下降的主要原因，而當?shù)貙臃€(wěn)定性差出現(xiàn)塌孔時，樁身也會出現(xiàn)夾泥或斷樁現(xiàn)象；

7. 導管連接處漏水將形成斷樁。

P 預防措施

1. 鉆孔灌注樁施工前必須進行試成孔，以便了解地質情況、檢驗所用設備的性能、施工工藝等。如測得孔徑易縮或塌孔，沉渣過厚等，采取相應的補救措施或采用重新考慮成孔工藝，修改工藝操作方法；

2. 樁位復測防止樁位放錯或漏樁現(xiàn)象的出現(xiàn)；

3. 鉆桿的垂直度:鉆頭中心與樁位中心、護筒中心應在同一垂直線上，在開鉆前必須滿負荷調試運轉，鉆孔灌注樁應采用跳打方式，防止相鄰樁穿孔；

4. 清孔質量控制:采用二次換漿清孔的方法.。在一次清孔后，提出鉆桿，測量孔深，抓緊時間安放鋼筋籠和混凝土導管，通過混凝土導管壓入清漿，進行二次清孔。其目的是清除在安放鋼筋籠及混凝土導管時產(chǎn)生的沉渣，清孔后的檢查泥漿比重在1.15～1.25.清孔后，再檢查沉渣厚度（摩擦樁沉渣厚度≤150㎜；端承樁沉渣  厚≤50㎜）；

5. 下鋼筋籠:保持與孔垂直，不能與孔壁相碰,鋼筋籠接長焊接保證鋼筋搭接倍數(shù)，焊縫連續(xù)保滿。焊縫應做到連續(xù)、飽滿，不得有氣孔、夾渣、裂縫、焊瘤。

? 鉆孔設備

? 樁位十字線

? 成孔成槽示意圖

? 鋼筋籠吊放

? 排渣方式示意圖

(a) 正循環(huán)排渣；(b) 反循環(huán)排渣

1－鉆桿；2－送水管；3－主機；4－鉆頭；5－沉淀池；6－潛水泥漿泵；7－泥漿泵；8－砂石泵；9－抽渣管；10－排渣膠管

2沉管灌注樁

沉管灌注樁具有設備簡單，施工速度快等優(yōu)點，但是這種樁質量不夠穩(wěn)定，容易出現(xiàn)質量問題，其主要問題有：

1. 錘擊和振動過程的振動力向周圍土體擴散，靠近沉管周圍的土體以垂直振動為主，一定距離外的土體以水平振動為主，再加上側向擠土作用易把初凝固的鄰樁振斷。尤其在軟、硬土層交界處最易發(fā)生縮徑和斷樁；

2. 拔管速度快是導致沉管樁出現(xiàn)縮徑、夾泥或斷樁等質量問題的主要原因，特別是在飽和淤泥或流塑狀淤泥質軟土層中成樁時，控制好拔管速度尤為重要；

3. 當樁間距過小時，鄰樁施工易引起地表隆起和土體擠壓，產(chǎn)生的振動力、上拔力和水平力會使初凝的樁被振斷或拉斷，或因擠壓而縮徑；

4. 在地層存在有承壓水的砂層，砂層上又覆蓋有透水性差的粘土層，孔中澆灌混凝土后，由于動水壓力作用，沿樁身至樁頂出現(xiàn)冒水現(xiàn)象，凡冒水樁一般都形成斷樁；

5. 當預制樁尖強度不足，沉管過程中被擊碎后塞入管內(nèi)，當拔管至一定高度后下落，又被硬土層卡住未落到孔底，形成樁身下段無混凝土的吊腳樁。對采用活瓣樁尖的振動沉管樁，當活瓣張開不靈活，混凝土下落不暢時，也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象；

6. 不是通常配筋的樁，鋼筋籠埋設高度控制不準，常在破樁頭時找不到鋼筋籠，成為廢樁。

P 預防措施

1. 設置樁尖和樁管：按照施工放樣的樁位中心，先設置預制鋼筋混凝土樁尖。樁架安裝必須水平，樁管應垂直套入樁尖，二者在同一軸線上；

2. 沉管：在振動沉管過程中，不得有偏心，并隨時檢查預制鋼筋混凝土樁尖有無破損，樁管有無偏移或傾斜，若有上述情況應立即糾正。樁管內(nèi)不允許進入水或泥漿，當有水或泥漿進入時，應灌入1.5m高的封底混凝土后再開始沉樁； 

3. 灌注混凝土：每次向管樁內(nèi)灌注混凝土時應盡量多灌，用長樁管打短樁時，混凝土可一次灌足；打長樁時第一次灌入樁管的混凝土應盡量灌滿；

4. 撥管：開始撥管時，應測得混凝土確已流出樁管后，才可進行繼續(xù)撥管。由于采用了預制樁尖振動沉入的樁管，應先振5～10秒再開始撥管，邊振邊撥。每上撥1m，應停撥并振動5～10秒。如此反復操作至樁管全部撥出。撥管速度應控制在0.8m/min以內(nèi);

5. 樁帽：管樁打設完成后，按設計圖紙要求設置樁帽鋼筋、支立模板，澆注樁帽砼，及時覆蓋養(yǎng)護。

 ? 樁尖

? 錘擊沉管設備示意圖

1－樁錘鋼絲繩；2－樁管滑輪組；3－吊斗鋼絲繩；4－樁錘；5－樁帽；6－混凝土漏斗；7－樁管；8－樁架；9－混凝土吊斗；10－回繩；11－行駛用鋼管；12－預制樁尖；13－卷揚機；14－枕木

? 振動沉管示意圖

1－導向滑輪；2－滑輪組；3－激振器；4－混凝土漏斗；5－樁管；6－加壓鋼絲繩；7－樁架；8－混凝土吊斗；9－回繩；10－活瓣樁尖；11－纜風繩；12－卷揚機；13－行駛用鋼管；14－枕木

? 施工過程

(a)就位；(b)沉鋼管；(c)開始灌注混凝土；(d)下鋼筋骨架繼續(xù)澆筑混凝土；(e)拔管成型

3人工挖孔樁

人工挖孔樁出現(xiàn)的主要質量問題有：

1. 混凝土澆注時，施工方法不當將造成混凝土離析，如將混凝土從孔口直接倒入孔內(nèi)或串筒口到混凝土面的距離過大（大于2.0m）等等；

2. 當樁孔內(nèi)有水，未完全抽干就灌注混凝土，會造成樁底混凝土嚴重離析，進而影響樁的端阻力；

3. 干澆法施工時，如果護壁漏水，將造成混凝土面積水過多，使混凝土膠結不良，強度降低；

4. 地下水滲流嚴重的土層，易使護壁坍塌，土體失穩(wěn)塌落；

5. 在地下水豐富的地區(qū)，采用邊挖邊抽水的方法進行挖孔樁施工，致使地下水位下降，下沉土層對護壁產(chǎn)生負摩擦力作用，易使護壁產(chǎn)生環(huán)形裂縫；當護壁周圍的土壓力不均勻時，易產(chǎn)生彎矩和剪力作用，使護壁產(chǎn)生垂直裂縫；而護壁作為樁身的一部分，護壁質量差、裂縫和錯位將影響樁身質量和側阻力的發(fā)揮。

P 預防措施

1. 樁位定位質量控制（±20mm），根據(jù)建設單位的測量基準點和測量基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理復核，準確定樁的中心位置，并測出高程；  

2. 嚴格控制垂直度（0.5H%mm）和直徑（±50mm），每施工完三節(jié)護壁就要復核垂直度和中心位置。底部擴大段要按設計要求挖成圓臺狀，且保證尺寸（0～50mm），樁終孔要保證設計樁長和入巖深度；

3. 護壁質量控制（±20mm），采用鋼筋砼護壁，每節(jié)高度為50-100cm，厚度按照設計要求尺寸施工，混凝土等級與樁一致。在施工中要保證鋼筋的數(shù)量及上下節(jié)的搭接長度；

4. 水文地質條件控制，孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)；及時排除地表水，搭好孔口雨篷。若孔口地層松軟，為防止孔口坍塌，應在孔口用混凝土護壁，高出0.5m. ,防止土、石、雜物流入孔內(nèi)傷人；

5. 灌注混凝土質量控制。成孔驗收合格后，用汽車吊吊起鋼筋籠徐徐放入孔內(nèi)，鋼筋籠外側固定有預制的砂漿墊塊，以保證混凝土保護層的厚度；

從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較小（參考位6 mm/min）時，可采用在空氣中灌注混凝土樁的方法，注意以下事項：

 A. 混凝土坍落度，當孔內(nèi)無鋼筋骨架時，宜小于6.5 cm;當孔內(nèi)設置鋼筋骨架時，宜為7~9cm。如用導管灌注混凝土，可在導管中自由墜落，導管應對準中心；

B. 樁內(nèi)砼底部2m范圍內(nèi)灌注混凝土，可依靠自由墜落搗實，不必再用人工搗實。其余部位應按1.5米為一層次進行振搗；

C. 孔內(nèi)的混凝土盡可能一次連續(xù)灌注完畢；如施工縫不可避免時，應按照施工規(guī)范關于施工縫處理規(guī)定處理；

D. 混凝土灌注樁頂后，應即將表面已離析的混合物和水泥漿等清除干凈。

? 護壁施工

? 人工挖孔

? 積水處理

? 鋼筋籠吊放

? 水下澆灌混凝土

1－上料斗；2－貯料斗；3－滑道；4－卷揚機；5－漏斗；6－導管；7－護筒；8－隔水栓